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在現場(9)隴南祁連山第四代冷卻機技改項目獲得成功

2020-04-28 09:46:37 瀏覽次數:

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隴南祁連山水泥有限公司現有一條2500t/d水泥生產線,其冷卻機為國內仿造的FLSmidth推動棒式四代機。

近年來,隴南公司對該水泥生產線實施技術改造,熟料產量已達2900t/d,但篦冷機故障頻頻,成為制約生產的瓶頸。為此,隴南公司將篦冷機改造提上議事日程,邀請艾法史密斯公司與中國新材料院南京分院組成專家組到現場考察。

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專家組經過緊張的調研,并與業主方進行詳細的溝通交流,一致認為當前的篦冷機主要存在3個方面的問題:

1. 固定篦板釆用普通不銹鋼板焊接結構的直通方式,篦板上面沒有耐磨層,使用兩個月后就出現磨損,漏料漏風嚴重,降低了冷卻效率。

2. 驅動板、C型密封板、推動棒等零部件采用普通鋼材制造,抗磨抗熱性能差,損耗快,更換頻繁,維修工作量大,導致篦冷機產量和效率不高。

3. 仿制版推動棒篦冷機是模仿的史密斯早期的SF型推動棒篦冷機,對熟料的輸送效率低,只有40%,造成液壓油缸推動次數增多,容易漏油。由于制作精度差,使得液壓系統壓力過高,篦冷機的產量、效率、可靠性、運轉率難以保障。

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史密斯公司對仿制版篦冷機制定了升級改造方案,并與業主充分研討達成共識:在滿足客戶需求的前提下,基于原篦冷機車間的位置,盡可能使用原有土建基礎、篦冷機上下殼體及取風口方位。

1. 仿造的推動棒篦冷機升級改造成FLS新型十字棒篦冷機,由2列驅動拆分成4列,減小驅動板覆蓋的寬度,使油缸推動次數由20次/分鐘左右降低到10次/分鐘左右,以提高運轉可靠性。

2. 利用原有的篦冷機殼體、篦床支撐梁,將覆蓋兩列驅動的活動棒改為覆蓋單列的十字棒,使其輸送效率由40%提高到70%,并減少易損件的磨損,降低維修量,延長設備使用壽命。

3. 更換全部材質不合格的驅動板,采用史密斯原裝C型密封板;用正品零部件更換驅動的密封結構;在固定篦板上安裝耐磨層,防止零部件和篦板過早磨損,徹底杜絕漏風漏料,完全避免篦床下面還需要人工清理的繁重勞動。設備的可靠性達99%以上。

4. 重新找正所有線性軸承的方位,使驅動板阻力降到最低,可靠性更高;運行要求,更換相應的液壓系統及電氣控制柜。

2017年12,該項技改合同正式簽訂整個改造工作由中國新材料院南京分院總承包,由史密斯公司提供升級改造用的核心零部件,由南京中材集團提供篦板、液壓站、篦板托架等部件并負責現場安裝指導。經參與各方通力合作,克服重重困難,技改項目如期順利完成

2017年底,隴南祁連山水泥篦冷機技改項目正式實施,南京中材集團工程部部長王九龍在現場負責安裝指導,他在質量把控上得到了業主的高度肯定。

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2018年3月12日,完成改造后的篦冷機于投入使用。負荷生產兩個月后標定,熟料日產量平均提高8%,再也沒有出現因篦冷機而停窯的現象,生產運行穩定,平均產量得到提高,煤耗下降,達到了預期效果。

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改造前后參數對比表

項目

改造前

改造后

生料喂料量(噸/小時)

185

195

熟料產量(噸/天)

2830

3060

液壓油缸最大壓力(MPa)

15~16

10~12

液壓油缸推動次數(次/分鐘)

18~22

7~10

平均二次風溫(?C)

1012

1130

平均三次風溫(?C)

832

943

是否漏料

篦板磨漏,運行半個月必須清理一次

篦板帶耐磨保護板,不漏料

非正常停機頻率

2015年至2017年平均運行每個月有非正常停機1次。小故障、清料等影響窯減產每月1-2次。

非正常停機次數0

運行穩定性、可預見性維修

組織搶修隊伍,隨時待命,有問題,停機修理,液壓缸底座、橫梁等都有開裂

可靠運行,運轉率100%

單位熟料煤耗

 

每噸熟料平均下降1公斤標準煤

出口熟料溫度

100~110?C

90~100?C

下降約10?C

 

2018年4月底,艾法史密斯貿易(北京)有限公司市場開發總經理施靜如(右一)與中國新材料研究院南京分院院長袁志洲(左一)回訪隴南公司,業主對項目的履約和技改效果表示滿意。

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