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蘆溪南方完成立磨旋風筒改造年可增效33萬

2020-06-04 11:28:10 瀏覽次數:

 

由南京中材粉體工程科技有限公司承擔的江西蘆溪南方水泥有限公司立磨旋風筒技改項目近日通過驗收。該項目投入運行后,降低了設備維護成本、備件成本和電耗等,年可增加綜合效益33.76 萬元。目前,蘆溪南方已為該項目申報了“2020立磨旋風筒改造優化經驗共享”成果。

 

蘆溪南方MLS3626生料立磨,配套了4-Ф3550mm旋風筒,用于生料成品的收集。該系統循環風機運行轉速為940rpm時,旋風筒運行阻力為1.7-1.8KPa,遠遠大于原先的設計值 1.0-1.3Kpa,且分離效率低,氣流含塵濃度高,循環風機葉輪磨損嚴重。

經分析,該旋風筒主要存在5個方面的問題:

⑴旋風筒進口呈丁字狀,入口氣流不暢,進口區域空間較小,旋風筒進口處進入的氣流與筒內旋轉氣流發生碰撞干擾。

⑵結構設計不合理,旋風筒內自由旋轉氣流與強制旋轉氣流兩相氣流場不順暢,影響了氣固分離效率。

⑶旋風筒內氣流旋轉速度過快,造成旋風筒錐體段中部上升氣流阻力增加,分離效率下降。

⑷旋風筒空間小,進風螺旋角小,氣流與旋風筒內壁間摩擦損失增大。

⑸旋風筒出風管道互相對沖,現場安裝和原設計圖紙不相符,增加了出風口阻力。

 

 

 

 

為了降低旋風筒內氣流旋轉速度,縮短氣流在旋風筒內的無效行程,提高氣固分離效率,降低旋風筒的阻力,特擬定了如下技改方案: 

 

 

 

 

1.優化進口風速、斷面風速以及出風管風速,對進風口、出風口以及內部結構進行調整。

2.采用270°大蝸角漸開線蝸殼,優化進風蝸殼參數,增大旋風筒進風區域和空間,降低氣流與旋風筒內壁間磨擦損失。

3.采用CFD技術,優化出風管參數和結構,出風管采用錐形結構,加設導流減壓片,并重新分配出口風速遞度,加設粉塵短路擋板,以提高收集效率。

4.旋風筒下部出風管加設透氣分隔管,減少進風口切向進入氣流與筒內旋轉氣流發生碰撞干擾,理順筒內自由旋轉氣流與強制旋轉氣流的兩相氣流場,縮短氣流無效行程,提高氣固分離效率。

5.旋風筒下部增設反射屏裝置,減少氣流對粉塵收集的二次干擾。

6.優化布置旋風筒出風管,降低因原設計安裝不合理造成的出口氣流對沖而增加的出風口阻力。

 

 

 

 

按照以上方案,技改完成后,該立磨旋風筒阻力立降500Pa, 為1-1.2KPa,收集效率提高;立磨循環風機做功效率提升,轉速下降20-40r/min,降低了物料對循環風機葉輪磨損;窯尾袋收塵負荷減輕,技改前袋收塵的工作頻次16分鐘/次,改造后為30分鐘/次。

 

 

南京中材粉體工程科技有限公司一家倡導“粉體工藝全過程管理服務”的技術創新型企業。專注于管磨系統、立磨系統、輥壓機系統以及選粉機的產品和技術開發和應用研究,致力于為用戶提供成套和系統解決方案的服務。

   

 

 

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